ДСП — древесно-стружечная плита

ДСП — древесно-стружечная плита, это материал, из которого изготавливаются элементы шкафа. Ее основные характеристики — класс, толщина и плотность — определяют безопасность, качество и долговечность изделия. Рассмотрим каждую характеристику подробнее.

Класс эмиссии формальдегида
Фенолоформальдегидная смола — основной материал для производства ДСП. Когда она высыхает, из неё выделяется формальдегид. Это вещество имеет резкий запах и негативно влияет на здоровье. Чтобы обозначить уровень выделения формальдегида во время использования, в международном производстве ДСП применяется так называемый «стандарт E».

Е3 —выделение более 30 мг/100г сухой плиты (запрещен как небезопасный)
Е2 —10–30 мг/100г (можно использовать только снаружи помещений)
Е1 — не более 10 мг/100г (можно использовать внутри помещений и в детских комнатах)
Е0 — до 5 мг/100г (не стандартизирован, используется в основном в рекламе для обозначения экологически безопасной мебели)

В России используются два класса ДСП: E1 и E2. Эти стандарты были установлены ещё в советское время. Причиной этого является сильное промышленное лобби, которое препятствует внедрению более строгих мер для защиты здоровья людей. Российские производители ДСП используют устаревшее оборудование, поэтому изменение стандартов может серьёзно повлиять на их рентабельность.

ГОСТ устанавливает допустимое содержание формальдегида, но не все производители информируют покупателей о том, что ДСП класса Е2 нельзя использовать в жилых и детских комнатах. Если речь идёт о небольшом предмете мебели, это не вызывает серьёзных проблем. Однако если это большой шкаф, размещённый в спальне, он может вызвать головные боли, онкологические заболевания и дискомфорт из-за неприятного запаха.

Клиенты часто выбирают местную столярку для заказа мебели по индивидуальным размерам из соображений экономии. Если на крупном производстве ведется контроль качества сырья и используется ДСП, соответствующее ГОСТу, то у частных производителей мебели клиент получает изделие из материалов, купленных производителем без контроля и зачастую самых дешёвых. Необработанные кромки, особенно невидимые боковые грани стенок и полок, прилегающих к стенкам, становятся интенсивными источниками испарения формальдегида.

Если сравнивать российский и европейский рынки ДСП, то в Европе для производства домашней мебели используются стандарты E1 и E0. После 2019 года компания Dall’Agnese ещё больше внимания уделила вопросам безопасности и перешла на более жёсткий стандарт CARB P4.

Стандарт CARB P4 — это стандарт Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (California Air Resources Board), который устанавливает пределы выбросов формальдегида для полимерсодержащих материалов, таких как ДСП, ЛДСП, ЛМДФ, МДФ, фанера, ламинированные полы и стеновые панели. Производители должны проходить ежеквартальные проверки и испытания, а также регулярные проверки качества на производственных площадках для получения сертификата CARB.

МДФ, фанера, ламинированные полы и стеновые панели. Производители должны проходить ежеквартальные проверки и испытания, а также регулярные проверки качества на производственных площадках для получения сертификата CARB.

Переход на строгий калифорнийский стандарт связан с участием Dall’Agnese в тендере и выходе на китайский рынок. Чтобы победить в нём, компании необходимо было соответствовать жёстким китайским требованиям, приравненным к японским. Победа в тендере позволила заключить контракт на огромный заказ для китайского рынка и получить привлекательную цену на ДСП благодаря большим объёмам.

С этого момента ДСП используемое Dall’Agnese в производстве можно считать одним из самых безопасных и экологически чистых.

Долговечность
Компания Dall’Agnese использует ДСП, изготовленную из измельчённых остатков пиломатериалов (веток, срезов, стружек и опилок), которые поставляются непосредственно с лесопилки, что позволяет избежать дополнительной обработки и обеспечивает высокую плотность панелей. Долговечность ДСП напрямую связана с её плотностью, влияющей на прочность и надёжность материала, а также на количество возможных циклов сборки и разборки изделия. Это гарантирует лёгкость модернизации, перемещения или добавления новых секций в шкаф даже спустя долгое время.

В России при производстве ДСП часто используют вторично переработанный материал. С каждым последующим этапом обработки волокна укорачиваются, что приводит к ухудшению адгезии и связующих свойств. Рыхлость ДСП может вызвать прокручивание крепёжных элементов, таких как конфирматы и шурупы, что усложняет надёжное соединение деталей. Все это сокращает срок службы изделия и делает модернизацию невозможной.

Качество
Шкафы предназначены для длительного и надежного хранения, и это их основная функция. Поэтому компания Dall’Agnese использует для боковин плиты ДСП толщиной 25 миллиметров. Одна боковина легко выдерживает вес двух дверей благодаря своей толщине и плотности. Это позволяет сэкономить материал и увеличить полезный объём шкафа. Для полок используется ДСП толщиной 40 миллиметров. Они способны выдерживать значительные нагрузки без риска деформации.

Чем плотнее и толще ДСП, тем надёжнее закрепляются петли и меньше вероятность их расшатывания и выпадения. Сравнивая российских производителей с итальянскими, можно заметить, что в России для производства мебели широко применяется ДСП толщиной 16–18 мм. Это обусловлено рядом причин: импортные плиты ДСП входят в санкционные списки, а для отечественного материала это максимальный размер. В России отсутствует оборудование для резки толстого ДСП и крепёжные элементы для него. В результате страдает качество основных элементов конструкции шкафа: стенки дублируются, не выдерживая веса двух дверей, полки сильно прогибаются, особенно при хранении книг и предметов в вакуумной упаковке, а крепёжные элементы ограничены по толщине.

Если заказывать шкаф схожего качества в России и Италии, то итоговая стоимость будет одинаковой при условии наличия нужных материалов в России.